生産システム
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1 営業活動 「提案開発型」の企業を目指し、お客様に直接営業活動させて頂いております。
2 生産計画 得意先様の生産計画に合わせ「電子媒体」を活用した受発注及び生産計画を立てております
3 金型設計 ISO9001に基づき、金型の設計をしています
4 配合設計 材料は全て当社材料技術部が配合設計しております
5 計量工程 自動計量装置で各種配合剤を計量します。 配合ミスを0にする為です
6 混練工程 75リットルニーダー2基、55リットルリーダーで混練します
7 分出工程 22'ロール・18'ロール・16'ロール・カレンダーロールで分出します
8 裁断工程 スーパーカッター(当社開発)・押出カット機で裁断します
9 成型工程 基本的に当社で独自開発した「C-1200成型機」「R-500成型機」そして「インジェクション成型機」にて成型します

市販の成型機で換算しますと、300台の真空プレス加硫機に相当します

C-1200・R-500成型機は ・量産LOTにも多品種少量にも対応できます。
・驚異的な多台特化が可能です
・金型段取時間が30秒という驚異的なスピードです
10 バリ取工程 冷凍仕上・抜きプレス等、製品にあわせた様々なバリ取りを実施します
11 検査工程 ISOに適合した材料検査、寸法検査を実施し、出荷前に全数検査を実施します
12 梱包出荷 自動ラックを設備し、適正在庫を大切に保管します
独自開発機ばかりのため、主要設備の写真紹介は致しかねます
全練バッチ材料検査
電子媒体を利用した生産管理体制
自動ラックによる適正な在庫管理
自動ラックによる適正な在庫管理
全数寸法製品検査
お詫び
当社の設備は社内から提案された様々な改善より何の設備かわからないほどに改良・改善されています
プレス加硫機などは特許も取得しており、残念ながら写真での紹介は出来ません